项目正式启动之后，技术中心立即组织骨干团队进行图纸和工艺设计，为后期的生产争取更多的时间。在经过对设计方案的多方面考证后，形成了我公司的设计图纸和资料。

1月24，设计资料和工艺资料的首次评审会议召开，该产品由于较多零部件需要新开模具，当天执行总经理刘总就驱车前往开封协调与咨询定转子模具，由于春节和疫情等不确定因素，模具交付要等到3月初，模具交付后定转子冲片的冲压，形成成品还需要15天，再进行样机试制、批量生产，交付将在5月份，显然无法满足需求。

如果采用线切割方式进行，经核算质量和成本都难以承受，项目的推进进入到非常艰难的阶段。

一筹莫展之际，项目组得知我们的合作伙伴，南方某公司进行过同型号产品设计和试制，为了解决模具问题带来制约，技术中心立即与该公司展开合作，对技术方案进行共享，借鉴行业内现有模具，在设计师陈明生主导下重新设计了第二套方案。

在周伟工艺师的带领下，技术中心进行了工艺方案的设计及工装的设计，设计过程中复杂工装采用了三维模拟图形，保证工装的有效性和设计的实用性。

根据全新设计的第二套方案，公司在全国范围内开展主要零部件的采购工作，在浙江找到符合设计方案的冲片厂家，在天津的供应商中找到适合的机座，在河北找到了合适的端盖……

发电机主要零部件的采购情况基本确定，但此时，新的问题又摆在面前，春节前物流陆续停运，2月份石家庄又遭遇严重的疫情，各种因素可能造成主要零部件不能按时到厂。在这样的情况下，副董事长廖晓路决定，派专车前往各个厂家进行大宗部件的运送。

除了主要零部件之外，调压板、阻尼环、阻尼棒等各种辅助零部件更是又多又杂，这些部件不能到位，也会影响样机的试制，供应部的同事每天接打上百个电话，联系落实各项进度，为零部件的及时供应提供了强有力的保障。

2月9日，大宗部件终于在农历新年到来的前夕基本到位。