滚动轴承或滚动轴承装置是高压防爆电机的关键部件，是电机转子系统的支撑点。滚动轴承的损坏是造成高压防爆电机不能正常使用的重要原因。造成高压防爆电机滚动轴承不能正常使用的主要原因有：轴承设计选型不合适；轴承装置结构设计不合理；运输使用过程中的维护保养不当。

　　滚动是否异常的判断

　　由于滚动轴承是旋转部件，在运转过程中，不可避免要发出各种声音，在检查轴承的滚动声时，应据滚动声的大小及音质进行辨别，以区分正常声音与异常声音。但轴承声响的判断，国内外尚无定量的标准，据我们的经验认为：在整机噪声合格、振动合格、轴承温度合格的前提下，轴承声响连续、无间歇杂音；运行平稳、无起伏；声响均匀无尖叫，这些情况下的轴承响声并不影响轴承的使用，是正常的滚动声，高压防爆电机可正常使用。

　　轴承的维护与保养

　　储存期超过半年或停机超过2个月后再次使用的防爆电机，应检查轴承装置的状况。如有严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时，需将防爆电机的轴承装置进行解体，彻底清洗轴承及与轴承相关的部件（注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油盒等），然后重新加注润滑脂。加注时，滚动轴承内部应加满润滑脂，轴承内盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3－1/2。

　　润滑脂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能会降低，因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔与补充数量打在防爆电机的注油牌上，应按照注油牌数据及时补充润滑脂，才能保证滚动轴承的可靠运行。

　　注油牌上的加油周期及数量适用于轴承70℃及以下工作状态，但当轴承温度超过70℃时，轴承温度每上升15℃，润滑脂的补充间隔时间减少一半。

　　在设备定期检修时，为了防爆电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检轴承装置，必要时更换轴承。

　　安装与拆检的注意事项

　　在轴承的拆装中应注意以下内容：

　　（1）在拆装的过程中应注意保护电机的隔爆面，避免磕碰及划伤，防爆电机滚动轴承装置的检修应符合标准GB 3836.13－1997爆炸性气体环境用电气设备  第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修的相关要求。

　　（2）保持轴承及周围清洁，使灰尘不至于侵入轴承。

　　（3）小心谨慎地使用轴承，在使用中给予轴承强烈的冲击，会产生伤痕与压痕，成为事故的原因。所以，应使用恰当的操作工具。

　　（4）要注意轴承的锈蚀，手上的汗会成为轴承生锈的原因。

　　（5）如果拆下的轴承要重新使用或安装轴承时，拆装轴承的作用力要作用在滚动轴承的内圈上，不能作用在轴承的其他部位。

　　（6）热装滚动轴承时，在加热的任何点，温度均不能高于120℃，避免造成滚动轴承的变形和再次退火。

　　（7）安装滚动轴承时，确保标示轴承型号的一边朝外，轴承的型号均打在轴承内圈或外圈的端面。

　　（8）清洗滚动轴承时，应分两次清洗。粗洗时，用刷子或无绒布蘸清渍油或汽油清洗，清洗时不应转动轴承；清洗时，将轴承放人干净的油池内，边转动轴承边清洗。