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克难:样机试制问题不断 精确排查完成交付

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发布时间:2021-07-05

春节假期过后,距离客户要求的交货期限仅有一个月的时间,研发和生产团队一刻也不敢耽搁,立即投入到紧锣密鼓的工作中去。

由于项目投入较大,又是全新的产品和工艺,在尽可能加快工作速率的同时,更需要慎之又慎。技术团队决定先试制样机,通过样机试制检验设计参数和生产工艺,其他零部件待样机合格后再行加工。

根据工艺方案和加工难度的考量,需要首先进行轴的加工。由于春节刚过,各配套厂家或是还没有开始上班,或是无暇接单,委外加工的方案被否决,只能依靠自己进行生产。转轴车间在一人离职,一人脚部受伤在家休息的情况下,克服人员紧张的困难合理安排生产,车间首批生产出5根轴供给样机使用。

为了不冲击到工厂的正常生产节奏,谢春晖、赵俊、刘强忠三位师傅承接了样机生产的主要工作,在工作过程中不断进行探索和改进。

3月1日,开始试制样机装配,所有样机零部件进行首检和装备。

3月2日,进行高温试验、11+1等各种性能试验。

3月3日,将试验数据和用户的技术条件进行对应,完全符合技术要求。

喜悦过后,压力再一次摆在我们面前,由于样机生产处于摸索阶段,大量的零部件未能加工。3月4日,技术中心陈明生、周伟两位工程师再次在生产沟通会上对试制情况进行通报,对各零部件的加工提出了要求,项目组也下达了零部件进度计划。

3月10日,零部件及工装全部到位。

3月13日,已经具备10台发电机的装配条件。

3月15日,10台发电机开始进行装配,谢春晖、赵俊、刘强忠三位技师一次合成6台,但进行浸水试验时,却发现浸水不合格,工作再次进入到艰难的阶段。

通过拆检,电机内部进水,但进水痕迹难以分析,负责装配的几位师傅全都加入了问题的查找,从格兰到端盖密封,通过事无巨细的分析排查,问题终于找到!

在经过排除问题、对定转子进行烘干、再次装配之后,下午6点,浸水试验,合格。

可是试验台在进行性能试验时,问题又出现了——发电机没有输出电压。这无疑又是一个十分棘手的难题。已经两天没有回家的陈明生、周伟工程师,已经乘坐公司班车走了一半路程,在接到反馈后又立即下车返回公司,共同处理问题。

冷静下来,仔细分析,样机试验没有问题,设计没有问题,工艺没有问题,那么只可能是生产制造过程中的其他问题,随后项目团队开始新一轮的排查。

此时已经晚上10点,但考虑到16日要交付首批,谢春晖、赵俊、刘强忠几位师傅重新进行拆检、转子接线、装配,试验台试制,到第二天早上五点,终于生产出4台完全合格的成品,作为首批次交付给用户。


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