我国防爆电器行业发展速度较慢，目前科研和新产品开发，主要依赖企业，而许多企业又缺乏专业技术人员，大多是重复地发展一些小改小革的同类产品。具有开发产品能力的只有少数企业，开发的产品技术含量也不高，大都依赖借鉴与参考，搞经验性设计，而且企业是在彼此基本不协调的情况下自行开发产品，集中不了行业的优势力量。我国防爆电器产品除少数能达到国外20世纪90年代水平外，大多数只能达到国外七八十年代水平，部分产品还停留在60年代水平。

  经济发展和取得的经济效益也是近几年较好的，矿用防爆电器随着煤炭工业的发展进入了平稳快速发展时期。工厂用防爆电器行业生产格局基本形成。在行业生产企业比较集中的浙江省乐清市，由于土地缺乏，生产场地不足，一些企业的发展受到了限制。

  由于科学技术的不断进步和发展，大功率电子电器在井下应用发展速度很快，其中交流变频调速装置具有效率高、故障率低、控制性能好等优点，能明显改善生产工艺，越来越受煤矿生产行业的重视，矿用变频调速装置过去主要用于采煤机电牵引部件等100kW左右的调速，一般前级有专用变压器来供电，对电网影响小。

  随着变频器技术不断成熟，从上世纪80年代电牵引采煤机成功运用开始，煤矿生产设备如通风机、绞车、提升机、空压机等机械设备上都开始采用变频调速技术，不但改变传统的生产工艺，主要还体现在高效节能上。如矿井主扇风机选型按矿井生产服务年限ZUI大风量要求，从建井到生产直到矿井报废，每个时期需风量不同，差别很大，采用机械方式的调节风量造成大量电能浪费，煤矿主扇风机通过采用变频器技术节约能量十分可观；又如采掘工作面的局部通风机安装地点多，运行时间长，是耗能大户。

  由于煤矿开采不断延伸，较长时间内所需风量远远小于通风机的供风能力，针对这种大马拉小车现状，采用变频调速技术节能效果也十分明显，由于变频器效率高、调速性能好，能实行电制动及无级调速节约电能，煤矿井下更广泛采用变频技术是必然趋势。但目前无论产品开发和检测技术都跟不上生产发展需要。